當我們在金屬表面上使用水基涂料時，金屬材料會受到水性涂料中的水與空氣中氧氣之間的相互作用的影響，這會導(dǎo)致金屬材料發(fā)生電化學現(xiàn)象，從而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種腐蝕稱為閃銹。因為閃銹也是通過電化學作用產(chǎn)生的，并且也是原電池的原理，所以可以在存在水的情況下減緩原電池反應(yīng)的所有物質(zhì)或它們的組合都可以用作防銹劑。

對于不同的金屬基材，在水性涂料的應(yīng)用過程中，閃光銹的發(fā)生率或程度不同，因此，閃光銹防銹劑的選擇和添加量也不同。

由于水性樹脂結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，市場上的防閃光防銹劑也在發(fā)生變化。傳統(tǒng)的油基防閃銹劑（三磷酸鹽和亞硝酸鹽）不能很好地應(yīng)用于現(xiàn)有的水性涂料技術(shù)中。水性涂料的結(jié)構(gòu)中有很多水，金屬基材的腐蝕敵人是水。主要原因是水中的H鍵與金屬基質(zhì)離子發(fā)生反應(yīng)，從而實現(xiàn)快速腐蝕。

為了解決對金屬基材上的水性涂料的腐蝕控制作用，通常將反應(yīng)性和功能性溶劑或某些特殊的功能性添加劑加入配方中，以控制金屬基材上的水性涂料的腐蝕。例如，涂料化學家經(jīng)常添加一類含有羥基的胺活性稀釋劑。例如，N，n-二甲基氨基乙醇胺（DMEA）可中和聚氨酯，水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆。添加少量金屬以防止閃銹，幾乎不會發(fā)生閃銹，并且即使將pH值調(diào)節(jié)到約9.5，用氨，乙醇胺和環(huán)己胺中和的乳液型丙烯酸涂料也很容易閃銹。

pH值不是越高，金屬基板的腐蝕越穩(wěn)定。不同的樹脂體系在不同的金屬基材上具有不同的pH值涂層。例如，對于金屬碳鋼基材，水性醇酸和環(huán)氧酯水性涂料的pH值為4.5-5相對穩(wěn)定，可以防止閃銹腐蝕。結(jié)果表明，某些金屬碳素鋼基材怕堿，因此酸體系更適合金屬碳素鋼基材的涂層保護。鍍鋅板和冷軋鋼板適用于堿性涂層的涂層保護。鍍鋅板和冷軋鋼板為水性體系的堿性涂料提供電子電荷平衡，從而實現(xiàn)防腐保護。

由于水性金屬防腐涂料的組成非常復(fù)雜，因此水性丙烯酸防腐涂料中的每種成分都會對溢料生銹現(xiàn)象產(chǎn)生或多或少的影響。一種簡單的方法：按照推薦的量在去離子水中添加防閃銹劑，然后直接將其添加到要涂覆的基材中（事先按照正常的基材處理方法對其進行處理），并保持液滴干燥，以便24小時。在這種情況下，可以對不生銹的品種進行下一個測試。該方法的優(yōu)點是可以消除涂層中其他成分對控制閃銹的干擾，并且該方法簡單，快速且成本低。